Entwodiksyon pwosesis aliminyòm ekstrizyon chalè
Pou chalè a ak estrikti ki senp ak konsomasyon pouvwa ki ba, kondisyon teknoloji pwosesis li yo tou relativman ba, ki se apwopriye pou pri ki ba pwodiksyon an mas.Isit la se entwodiksyon an nan teknoloji a pwosesis nan plizyè souvan itilize chalè pwofil aliminyòm.
1: Prensip extrusion nan pwofil aliminyòm:
Ekstrisyon se yon metòd pwosesis plastik ki aplike fòs ekstèn nan vid metal la mete nan veso a (barik ekstrizyon) pou fè li koule soti nan twou a mouri espesifik pou jwenn fòm nan seksyon ki nesesè yo ak gwosè.
2: Konpozisyon aliminyòm extruder
Extruder la konpoze de baz, ankadreman kolòn devan, kolòn tansyon, silenn extrusion ak sistèm idwolik anba kontwòl elektrik. Anplis de sa, li ekipe ak baz mouri, kouto, plak echèl, plak glisman, elatriye.
3: Klasifikasyon metòd extrusion aliminyòm
Dapre kalite metal nan silenn extrusion, eta estrès-souch, direksyon extrusion, eta lubrification, tanperati extrusion, vitès extrusion, kalite oswa estrikti zouti ak mouri, fòm oswa kantite espas vid, fòm oswa kantite pwodwi, li kapab. dwe divize an metòd ekstrizyon pi devan, metòd extrusion ranvèse (ki gen ladan ekstrizyon deformation avyon, extrusion deformation axisymmetric, extrusion jeneral deformation ki genyen twa dimansyon) ak metòd extrusion lateral, metòd extrusion Glass wilaj, metòd extrusion idrostatik, metòd extrusion kontinyèl, elatriye.
4: Avant cho deformation aliminyòm extrusion:
A vas majorite de antrepwiz pwodiksyon aliminyòm deformation cho itilize metòd ekstrizyon deformation cho pi devan pou jwenn aliminyòm nan fòm seksyon ki nesesè nan mwazi espesifik (mouri plat, kòn mouri ak shunt mouri), ki se metòd pwodiksyon ki pi aliminyòm adopte pa Sinda Thermal. byen lwen tèlman!
Ekstrizyon pi devan gen avantaj ki genyen nan koule pwosesis senp, kondisyon ekipman ki ba, gwo kapasite deformation metal, ranje pwodiksyon lajè, fò kontwòlabilite nan pèfòmans aliminyòm, fleksibilite pwodiksyon gwo, ak antretyen fasil ak koreksyon nan zouti ak mouri.
Defo a se ke friksyon ki genyen ant sifas enteryè a nan silenn nan extrusion ak aliminyòm se fò, kontablite pou yon gwo pwopòsyon nan konsomasyon enèji extrusion. Friksyon an fasil pou chofe ingot la nan silenn lan, ogmante enstabilite pwofil la, domaje amelyorasyon nan efikasite nan pwodwi a fini, limite vitès la extrusion nan aliminyòm ak alyaj aliminyòm, akselere mete ak sèvis lavi nan mouri a extrusion. , ak devan ak dèyè estrikti pwodwi a ak tab pèfòmans yo inegal.
